Výhody produktu
① Složení materiálu a těsnící mechanismus
Oleji-odolné O-kroužky jsou lisované z FKM smíchaného s výztužnými plnivy, tužidlami a urychlovači. FKM nabízí vynikající odolnost proti olejům, ozónu a stárnutí. K utěsnění dochází prostřednictvím stlačení: kontaktní napětí převyšuje střední tlak, aby se zabránilo úniku. K poruše dochází, když deformace v tlaku překročí 25 %, bobtnání překročí 15 % nebo se objeví povrchové trhliny.
② Odolnost vůči ropným médiím
Speciálně navrženo pro minerální-mazací oleje, hydraulické oleje (HLP/HVLP), převodové oleje, kompresorové oleje a průmyslová maziva. FKM odolává silným kyselinám, silným zásadám, čpavkové vodě, -vysokoteplotní páře a směsným rozpouštědlům. Kompatibilní s oleji obsahujícími korozivní přísady.
③ Široký teplotní rozsah
Provozní teplota: -45 stupňů až 200 stupňů nepřetržitě, s občasnými špičkami až do 250–300 stupňů . Nízkoteplotní výkon až do -45 stupňů, vhodný pro venkovní hydraulická zařízení v chladných oblastech.
④K dispozici celá řada velikostí a přizpůsobení
Průřez 1,0–7,0 mm, vnější průměr 10–450 mm. Vyhovuje GB/T 3452.1 a AS568. Ukázkové{8}}přizpůsobení bez výkresů – vývoj formy 3–5 dní.
Použitelná odvětví
| Průmysl | Aplikace | Podmínky | Typ těsnění |
|---|---|---|---|
| Průmyslová hydraulika | Těsnění pístů hydraulického válce, těsnění šoupátka ventilů, těsnění pístových čerpadel, armatury hydraulického potrubí | 46#/68# hydraulický olej proti opotřebení-, 10~35MPa, -20 stupňů ~120 stupňů | Statická a vratná/rotační dynamika |
| Kompresory | Těsnění pístních kroužků pístového kompresoru, těsnění hřídele šroubového kompresoru, těsnění ventilů | Kompresorový olej, plyn s olejovou mlhou, 80 stupňů ~ 150 stupňů, menší nebo rovno 10 MPa | Statická a vratná dynamika |
| Převodovky a redukce | Těsnění koncového krytu, těsnění vstupní/výstupní hřídele, těsnění vypouštěcí zátky | Převodový olej (ISO VG 68/220/460), 60 stupňů ~ 120 stupňů | Statické a nízké-otočné otáčky |
| Průmyslová čerpadla | Koncové kryty zubových čerpadel, desky kanálů lamelového čerpadla, těsnění izolátorů ložisek odstředivého čerpadla | Mazací/hydraulický olej, okolní ~100 stupňů, menší nebo rovno 10 MPa | Statické a rotační |
| Námořní a stavební | Námořní hydraulické systémy, válce bagrů, ventilové bloky jeřábů | Hydraulický olej, venkovní (solný sprej), -20 stupňů ~120 stupňů | Statické a dynamické |
| Vybavení potravin/farm (vybrané třídy) | Potravinářské-hydraulické systémy, farmaceutické mazací systémy | Potravinářské-lubrikanty (NSF H1), -20 stupňů ~150 stupňů | Statické a dynamické |
Způsob instalace a provozu
1. Před-instalací Kontrola a čištění
Očistěte ucpávku a protilehlé povrchy hadříkem, který nepouští vlákna, namočeným v acetonu nebo alkoholu, abyste odstranili třísky, olejové filmy a zbytky starého těsnění. Zkontrolujte dno a stěny ucpávky, zda nejsou poškrábané, důlky nebo otřepy; v případě nálezu opravit.
2. Mazání
Naneste tenkou rovnoměrnou vrstvu systémového-kompatibilního maziva (fluorované mazivo nebo systémový hydraulický olej) na povrch O-kroužku, abyste snížili koeficient tření při instalaci<0.3 and prevent surface damage.
3. Postup instalace
K postupnému zatlačování O-kroužku do ucpávky použijte metodu spirálového vkládání nebo zúžené instalační pouzdro. Nikdy nepoužívejte ostré nástroje. Ujistěte se, že O-kroužek není v ucpávce překroucený. Roztáhněte vnější průměr O-kroužku o ne více než 2 % jeho původního obvodu, aby nedošlo k trvalé deformaci průřezu.
4. Ověření kompresního poměru
Změřte hloubku ucpávky a O-příčný kroužek-výšku sekce po instalaci-pro výpočet skutečné komprese. Statické těsnění: 15 %–30 % (axiální) nebo 20 %–35 % (radiální); dynamické těsnění: 10%–20%.
5. Vysokotlaké-aplikace
For system pressures >10 MPa, nainstalujte záložní kroužek (PTFE nebo PEEK) na tlakovou stranu O-kroužku a přísně kontrolujte mezeru vytlačování, abyste zabránili vytlačení O-kroužku.
Proč si vybrat nás
1. Přímý výrobce a integrovaná výroba
Vlastní továrna s tchajwanskými vakuovými vulkanizačními lisy (200T–300T) a automatickými kryogenními zařízeními na odstraňování otřepů. Denní kapacita: 500 000 ks. Jedno{7}}služby od surovin přes formy až po hotové výrobky – žádné prostředníky.
2. Rozsáhlý inventář forem a rychlý odběr vzorků
Vlastní{0} prodejna forem s rozsáhlým standardním inventářem forem (úplná řada GB/AS568). Vlastní vývoj formy: 3–5 dní s možností odběru vzorků ve stejný-den. Inženýři forem s 20+ lety zkušeností zajišťujících přesnost.
3. Úplná-kontrola kvality procesu
Suroviny pocházející od mezinárodních značek (Dupont™ Viton®) nebo domácí vysoce{0}}výkonné směsi – každou šarži lze sledovat. Automatizované kontrolní stroje zajišťují rozměrovou přesnost (tolerance vnějšího průměru ±0,1 mm, tolerance C/S ±0,05 mm) – nedodávají se žádné vadné díly.
4. Více možností materiálu
Nad rámec standardního FKM, k dispozici v NBR (nákladově{0}}efektivní odolnost proti oleji, -65 stupňů ~150 stupňů), HNBR (vysoká tepelná/olejová odolnost, -40 stupňů ~150 stupňů), EPDM (brzdová kapalina/horká voda, -70 stupňů ~170 stupňů), VMQ (lékařské/potravinářské), FVMQ/70 stupňů, odolnost -6 paliva FFKM (extrémní podmínky) – pokrývající různé požadavky na olejová média.
5. Po-prodejní a technická podpora
Standardní díly: 30-dní bezproblémové vrácení/výměna. Specializovaní obchodní technici poskytují pokyny pro nabídky 1 na 1. Technický tým pomáhá s návrhem ucpávky, výpočtem kompresního poměru a analýzou poruch – zajišťuje správný výběr a spolehlivou instalaci.
